一、高空組裝法
鋼網(wǎng)架用高空組裝法進行裝置,是先在規(guī)劃方位處搭設(shè)組裝支架,然后用起重機把網(wǎng)架構(gòu)件分件(或分塊)上吊至空中的規(guī)劃方位,在支架上進行組裝。
此法有時不需大型起重設(shè)備,但組裝支架用量大,高空作業(yè)多。
因而,對高強度螺栓銜接的、用型鋼制作的鋼網(wǎng)架或螺栓球節(jié)點的鋼管網(wǎng)架較適宜,現(xiàn)在仍有一些鋼網(wǎng)架用此法施工。
二、全體裝置法
全體裝置法就是先將網(wǎng)架在地面上組裝成全體,然后用起重設(shè)備將其全體提高到規(guī)劃方位上加以固定。
這種施工辦法不需高大的組裝支架,高空作業(yè)少,易確保焊接質(zhì)量,但需要的起分量大的起重設(shè)備,技能較雜亂。
因而,此法對球節(jié)點的鋼網(wǎng)架(尤其是三向網(wǎng)架等桿件較多的網(wǎng)架)較適宜。
依據(jù)所用設(shè)備的不同,全體裝置法又分為多機抬吊法、拔桿提高法、千斤頂提高法及千斤頂頂升法等。
1.多機抬吊法
此法是用于高度和分量都不大的中、小型網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。裝置前先在地面上對網(wǎng)架進行錯位組裝作業(yè)(即組裝方位與裝置軸線錯開必定間隔,以避開柱子的方位)。然后用多臺起重機(多為履帶式起重機或轎車式起重機)將組裝好的網(wǎng)架全體提高到柱頂以上,在空中移位后落下就位固定。
?。?)網(wǎng)架組裝
為避免網(wǎng)架全體提高時與柱子相碰,錯開的間隔取決于網(wǎng)架提高過程中網(wǎng)架與柱子或柱子牛腿之間的凈距,一般不得小于10~l125px,一起要考慮網(wǎng)架組裝的便利和空中移位時起重機工作的便利。需要時可與規(guī)劃單位協(xié)商,將網(wǎng)架的部分邊際桿件留待網(wǎng)架提高后再焊接,或變更部分影響網(wǎng)架提高的柱子牛腿。
鋼網(wǎng)架在金屬結(jié)構(gòu)廠加工之后,將單件拼成小單元的平面桁架或立體桁架運到工地,工地組裝即在組裝方位將小單元桁架拼成整個網(wǎng)架。網(wǎng)架組裝的要害,是操控好網(wǎng)架結(jié)構(gòu)軸線支座的尺寸(要預(yù)放焊接收縮量)和起拱要求。
網(wǎng)架焊接主要是球體與鋼管的焊接。一般選用等強度對接焊,為安全起見,在對焊處增焊6~8mm的貼角焊縫。管壁厚度大于4mm的焊件,接口宜作成坡口。為使對接焊縫均勻和鋼管長度稍可調(diào)整,可加用套管。組裝時先裝上、下弦桿,后裝斜腹桿,待兩榀桁架間的鋼管全部放入并矯正后,再逐根焊接鋼管。
?。?)網(wǎng)架吊裝
這類中、小型網(wǎng)架多用四臺履帶式起垂機(或轎車式、輪胎式起重機)抬吊,亦有用倆臺履帶式起重機或一根撥桿吊裝的。
如網(wǎng)架分量較小,或四臺起重機的起分量都滿意要求時,宜將四臺起重機安置在網(wǎng)架倆側(cè),這樣只要四臺起重機一起回轉(zhuǎn)即完成網(wǎng)架空中移位的要求,多機抬吊的要害是各臺起重機的起吊速度共同,否則有的起重機會超負荷,網(wǎng)架受扭,焊縫開裂。為此,起吊前要測各臺起重機的起吊速度,以便起吊時掌握。
當(dāng)網(wǎng)架抬吊到比柱頂標(biāo)高高出750px左右時,進行空中移位,將網(wǎng)架移至柱頂以上。網(wǎng)架落位時,為使網(wǎng)架制作中線準(zhǔn)確地與柱頂中線吻合,事前在網(wǎng)架四角各拴一根鋼絲繩,利用倒鏈進行對線就位。
2. 拔桿提高法
球節(jié)點的大型鋼管網(wǎng)架的裝置,我國現(xiàn)在多用拔桿提高法。用此法施工時,網(wǎng)架先在地面上錯位組裝,然后用多根獨腳拔桿將網(wǎng)架全體提高到柱頂以上,空中移位,落位裝置。
?。?)空中移位原理
空中移位是此法的要害??罩幸莆皇抢妹扛螚U兩側(cè)起重滑輪組中的水平力不等而使網(wǎng)架水平移動。
網(wǎng)架在空中移位時,要求至少有兩根以上的拔桿吊住網(wǎng)架,且其同一側(cè)的起重滑輪組不動,因而,在網(wǎng)架空中移位時只平移而不歪斜。因為同一側(cè)滑輪組不動,所以網(wǎng)架除平移外,還發(fā)生能夠操控圓周運動,而使網(wǎng)架發(fā)生少許的下降。網(wǎng)架空中移位的方向,與拔桿的安置有關(guān)。
?。?) 起重設(shè)備的挑選與安置
起重設(shè)備的挑選與安置是網(wǎng)架撥桿提高施工中的一個重要問題。內(nèi)容包括:拔桿挑選與吊點安置、纜風(fēng)繩與地錨安置、起重滑輪組與吊點索具的穿法、卷揚機安置等。
拔桿的挑選取決于其所承受的荷載和吊點安置。網(wǎng)架裝置時的核算荷載為:
Q=(K1 Q1+ Q2+ Q3)·K (kN)
式中 Q1——網(wǎng)架自重(kN);
K1——荷載系數(shù)1.1(如網(wǎng)架分量通過精確核算可取為1.0);
Q2——附加設(shè)備(包括桁條、通風(fēng)管、腳手架等)的自重(kN);
Q3——吊具自重(kN);
K——由提高差異引起的受力不均勻系數(shù),如網(wǎng)架分量根本均勻,各點提高差異操控在250px以下時,此系數(shù)取值1.30。
網(wǎng)架吊點的安置不僅與吊裝方案有關(guān),還與提高時網(wǎng)架的受力性能有關(guān)。在網(wǎng)架提高過程中,不但某些桿件的內(nèi)力可能會超越規(guī)劃時的核算內(nèi)力,而且對某些桿件還可能引起內(nèi)力符號改動而使桿件失穩(wěn)。因而,應(yīng)通過網(wǎng)架吊裝驗算來確定吊點的數(shù)量和方位。不過,在起重能力、吊裝應(yīng)力和網(wǎng)架剛度滿意的前提下,應(yīng)盡削減拔桿和吊點的數(shù)量。
纜風(fēng)繩的安置,應(yīng)使多根拔桿彼此連成全體,以增加全體穩(wěn)定性。每根拔桿至少要有6根纜風(fēng)繩,纜風(fēng)繩要依據(jù)風(fēng)荷載、吊重、拔桿偏斜、纜風(fēng)繩初應(yīng)力等荷載,按不利情況組合后核算挑選。地錨亦需核算確定。
起重滑輪組的受力核算可按照實際受力情況進行,依據(jù)核算結(jié)果挑選滑輪的規(guī)格。
卷揚機的規(guī)格,要依據(jù)起重鋼絲繩的內(nèi)力巨細確定。為削減捉升差異,盡選用相同規(guī)格的卷揚機。
(3) 軸線操控
網(wǎng)架組裝支柱的方位,應(yīng)依據(jù)已裝置好的柱子的軸線精確量出,以消滅柱子按裝時軸線誤差的積累。
?。?) 拔桿拆除
球節(jié)點的大型鋼管網(wǎng)架的裝置,我國現(xiàn)在多用拔桿提高法。用此法施工時,網(wǎng)架先在地面上錯位組裝,然后用多根獨腳拔桿將網(wǎng)架全體提高到柱頂以上,空中移位,落位裝置。
3.電動螺桿提高法
電動螺桿提高法與升板法相似,它是利用升板工程施工運用的電動螺桿提高機,將在地面上組裝好的鋼網(wǎng)架全體提高至規(guī)劃標(biāo)高。此法的優(yōu)點是不需大型吊裝設(shè)備,施工簡潔。用電動螺桿提高機提高鋼網(wǎng)架,只能垂直提高不能水平移動。為此,規(guī)劃時要考慮在兩柱之間設(shè)托梁,網(wǎng)架的支點落在托梁上。
因為網(wǎng)架提高時不進行水平移動,所以網(wǎng)架組裝不需錯位,可在原位進行組裝。
三、高空滑移法
網(wǎng)架屋蓋近年來選用高空平行滑移法施工的逐漸增多,它尤其適用于影劇院、禮堂等工程。這種施工辦法,網(wǎng)架多在建筑物前廳頂板上設(shè)組裝渠道進行組裝(亦可在觀眾廳看臺上搭設(shè)組裝渠道進行組裝),待組裝單元(或段)組裝結(jié)束,行將其下落至滑移軌道上,用牽引設(shè)備向前滑移必定間隔。
接下來在組裝渠道上組裝二個單元(或二段),拼好后連同組裝單元(或段)一起向前滑移,如此逐段組裝不斷問前滑移,直至整個網(wǎng)架組裝結(jié)束并滑移至就位方位。
組裝好網(wǎng)架的滑移,可在網(wǎng)架支座下設(shè)滾輪,使?jié)L輪在滑動軌道上滑動;亦可在網(wǎng)架支座下設(shè)支座底板,使支座底板沿預(yù)埋在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁上的預(yù)埋鋼板滑動。
網(wǎng)架滑移可用卷揚機或手扳葫蘆牽引。依據(jù)牽引力巨細及網(wǎng)架支座之間的桿件承載力,可選用一點或多點牽引。網(wǎng)架滑移時,兩端不同步值不應(yīng)大于50mm。
選用滑移法施工網(wǎng)架時,在滑移和組裝過程中,應(yīng)對網(wǎng)架進行下列驗算:
1)當(dāng)跨度無支點時,桿件內(nèi)力和跨中撓度值;
2)當(dāng)跨度有支座時,桿件內(nèi)力、支點反力和撓度值。
當(dāng)網(wǎng)架滑移單元因為增設(shè)滑軌引起桿件內(nèi)力變號時,應(yīng)采納臨時加固辦法以防失穩(wěn)。
用高空滑移法施工網(wǎng)架結(jié)構(gòu),因為網(wǎng)架組裝是在前廳頂板渠道上進行,削減了高空作業(yè)的危險;與高空組裝法比較,組裝渠道小,可節(jié)省資料,并能確保網(wǎng)架的組裝質(zhì)量;因為網(wǎng)架組裝用滑移施工,能夠與土建施工平行流水和立體交叉,因而能夠縮短整個工程的工期;高空滑移法施工設(shè)備簡略,一般不需大型起重裝置設(shè)備,所以施工費用亦可降低。
文章源自:江門鋼結(jié)構(gòu)工程 http://www.zgjcjj.cn/
05-18
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05-18
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05-18
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05-18
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